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吸塑铜模加工

时间: 2019-01-22 19:01:22来源: 9297至尊信誉威尼斯

产品详细
吸塑铜模加工、吸塑铜模的工艺技术,特别是电镀部分的技术
一、吸塑铜模加工厂铜模的加工工艺
  1.电镀铜模前,首先需用(石膏样模或铝样模或红树脂样模)吸塑成型出所要加工模具之产品;吸塑时材料一般选用PVC;吸塑个数=加工模具数量*2(因电镀1个铜模需1个电镀+1个包罩);吸塑产品因拉伸成型高低不同,需选用厚薄不同的PVC,但产品厚度不可太薄、成型需到位、吸塑不可缺料或拉线等不良。(因为此时吸塑产品质量决定电镀铜模质量,故需严格要求并挑选。吸塑不得用脱模剂,以防止电镀过程不易吸附铜粉的问题。
  2.将铜粉与药水按比例搅拌均匀,用喷枪将其均匀的喷涂在吸塑产品的反面直至晾干。
  3.将喷有铜粉的产品放置在电镀缸内电镀(电镀缸内需放置紫铜+药剂,通过电流电解铜使其阴阳离子
分离,以达到结尾铜牢固吸附在产品上)。电镀过程一般需用3-4天,产品视其高低型腔复杂程度而定.
  4.将电镀完成的产品从电镀缸内取出,用粘合性较好的胶水均匀的涂抹在产品反面(即镀铜面)
  5.将石膏粉与水按比例参和,并浇筑在电镀产品的镀铜面型腔内,且在浇筑石膏过程中加入铁丝网
以增加模具的强度,并放置晾干(约2小时).
  6.将模具外包裹的塑料片材小心剪开并抽出,(对于型腔深且筋位窄的模具,此过程需谨慎)
7.根据成型的要求和结构,选用直径适合的钻头和钢丝打针孔眼(一般直径≤0.6mm)。
  8.根据产品表面要求,用砂纸对模具表面和侧边进行抛光打磨处理。将模具表面脏污和粉尘清洗干
净并吹干.
  9.生产前,依据排模尺寸进行排模,将单模组合成可生产的量产模.
二、铜模的检验:
  1.可用卡尺或实物对铜模吸塑出的塑料产品进行尺寸检测(以此验证模具).
  2.目视铜模表面铜皮是否磨损
  3.依据铜模表面光亮度检测模具是否打磨光滑。
  4.可用卡尺测量铜皮镀层厚度是否≥0.5mm(我司要求)
  5.目视检查模具边角处有无破损、缺料、翘起等不良。
  6.目视铜皮和内部填充之石膏有无形成真空、铜皮鼓起等不良.
  7.目视或卡尺检测针孔眼有无符合规定要求.
三、铜模的优点
铜模的优点
  1.铜模综合成本低(铜模所需材料成本低,加工设备简单,加工工艺简单)
  2.铜模加工周期较短,一般需3-5天
  3.可直接依据客户的已有吸塑产品或图纸加工模具。


五、注意事项
  1.铜模生产前内部石膏需烤干,且不可高温长时间烘烤(长时间高温烘烤易使模具膨胀向外鼓起变形.)
  2.铜模加工过程手工操作较多,需严格控制各环节,以免因意外损坏影响正常交货.
  3.在加工铜模前,需确定整版排模间距,已确定电镀单个铜模的至大外围尺寸。
  4.电镀铜模在排量产模时,无法模具间距相等,故只可开单刀或整版刀进行冲裁(不可开半
整版刀).
  5.产品总体外尺寸较小且排模穴数多的产品,不建议用铜模做量产模具.

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